石蜡乳液广泛应用于多领域，其分散稳定性、颗粒均一性是产品效能的核心指标。均质工艺是制备关键，直接影响产品质量与成本，因此开展石蜡乳液均质实验、筛选最优工艺参数具有重要价值。

 制备瓶颈

石蜡乳液传统制备工艺存在明显短板。传统机械搅拌及常规均质手段，难以精确控制乳液粒径与均匀度，易造成油相团聚、体系分层，产品稳定性差，无法满足涂料、医药等高端领域的严苛标准；同时工艺能耗高、效率低，批次质量波动大，不利于规模化与标准化生产，极大限制了产品的应用场景与产业化推广。

 实验过程

实验要求明确：粒径D90必须控制在8微米以下。将提前配置好的石蜡乳液倒入高压均质机中，开启60℃恒温控温，防止石蜡凝固，随后设置压力1300bar，连续均质3遍，实现乳液深度细化、均匀分散。均质完成后取样，采用激光粒度仪检测，分析粒径分布与体系稳定性。

微思中试型高压均质机WH-PILOT

图1.初始粒径

图2.均质后粒径

图3.均质后溶液体系均一不分层无结块

 微思的核心优势

本实验针对体系不均易分层的石蜡乳液样品，采用均质工艺实现深度分散，高效解决乳液颗粒团聚、粒径不均的痛点，显著提升体系稳定性与颗粒均一性。该工艺不仅贴合实验室小批量测试需求，更为石蜡乳液规模化生产提供技术支撑，助力其在涂料、皮革、造纸等相关领域实现高效落地应用。