催化剂广泛应用于石油化工、精细合成、环境保护等领域，其颗粒分散性与粒径均一性是催化效能的核心指标。均质工艺是制备关键，直接影响产品活性、批次稳定性及生产成本，因此开展催化剂均质实验、筛选最优工艺参数具有重要价值。

制备瓶颈

催化剂传统制备工艺存在明显短板。传统机械搅拌及常规研磨、筛分等手段，难以精确控制催化剂颗粒粒径与分布均匀度，易造成颗粒团聚、活性组分分散不均，导致催化效能下降、批次稳定性差，无法满足精细化工、医药合成等高端领域对催化活性和选择性的严苛标准；同时工艺能耗高、效率低，批次质量波动大，不利于规模化与标准化生产，极大限制了催化剂的产业化推广与应用场景拓展。

实验过程

将提前配置好的催化剂通过高速剪切机进行预处理，随后倒入中试型微思高压均质机中，压力设置700bar，均质3遍。均质完成后取样，采用激光粒度仪检测，分析粒径分布与体系稳定性。

图一、微思中试型高压均质机WH-PILOT

图二、初始粒径

图三、均质后粒径

图四、均质前溶液呈液体状黏度较低

图五、均质后溶液黏度显著增加

微思的核心优势

本实验针对体系不均、易团聚的催化剂样品，采用均质工艺实现深度分散，高效解决催化剂颗粒团聚、粒径分布过宽的痛点，显著提升体系分散稳定性与颗粒均一性。该工艺不仅贴合实验室小批量测试需求，更为催化剂规模化生产提供技术支撑，助力其在石油化工、精细合成、环境保护等相关领域实现高效落地应用。