PMMA 广泛应用于光学器件、包装、高分子改性及涂层等领域，浆料的分散性与粒径均一性决定其使用性能。高压均质是浆料精细化制备的核心工艺，关乎产品稳定性与批次一致性。开展相关实验并优化工艺参数，对提升材料品质、完善制备体系具备重要研究与应用价值。

制备瓶颈

PMMA 浆料传统制备工艺弊端明显。常规搅拌、剪切、研磨难以打散团聚颗粒，粒径不均、分散效果差，致使材料性能不达标。且工艺均匀性、重复性不佳，易产生批次差异，效率偏低，阻碍了 PMMA 精细化加工与规模化应用。

实验过程

按照实验配比配制 PMMA 原液，经高速剪切机完成预处理。将物料转入高压均质机，设置工作压力 1200bar，循环均质 3 次后取样。借助激光粒度仪对样品进行检测，分析物料粒径分布及体系稳定性能。

微思中试型高压均质机WH-PILOT

图一、调配PMMA初始溶液

图二、均质后粒径

微思的核心优势

本实验针对 PMMA 颗粒易团聚、粒径一致性差、浆料稳定性弱等痛点，运用高压均质工艺完成高效细化处理，大幅改善颗粒团聚、粒径分布不均等问题，有效提升物料分散效果与体系稳定性。该方案适配实验室研发与规模化生产，为 PMMA 材料精细化加工提供可行思路，推动其在各类应用场景中落地使用。