PTFE 乳液对颗粒分散均匀性、体系长期稳定性、外观澄清均一性有着极高标准，多用于密封涂层、锂电浆料、防腐涂布等工业场景。粉体絮凝团聚、粒径分布跨度大极易引发乳液发白浑浊、储存沉降分层、涂层针孔缺陷等问题，高压均质工艺能够高效破解上述分散难题。

制备瓶颈

PTFE 乳液各类传统分散工艺均存在突出短板。普通搅拌、高速分散、砂磨、超声等手段剪切强度有限且作用不均，难以彻底破除 PTFE 硬团聚，易出现粒径分布宽、分散不均匀等问题，直接劣化乳液成膜与储存性能。同时工艺重现性差，批次稳定性不足，成品长期存放易沉降分层，部分工艺还存在杂质混入、无法连续量产等缺陷，制约 PTFE 乳液高品质、标准化规模化生产。

实验过程

精准称量粉体调配初始悬浮液，经高速剪切机预处理后倒入微思中试型WH-PILOT高压均质机中，压力设置1200bar，循环均质4遍后取样检测。借助激光粒度仪对样品进行检测，分析物料粒径分布及体系稳定性能。

微思中试型WH-PILOT

图一、PTFE初始粒径

图二、PTFE均质后粒径

微思的核心优势

本实验针对 PTFE 乳液粉体团聚、粒径分布宽、储存易分层等难题，采用高压均质工艺加工，充分打散颗粒团聚，优化粒径分布，大幅提升乳液分散均匀度与储存稳定性。该工艺重现性佳、适配量产，可为高品质 PTFE 乳液标准化制备提供工艺依据，推动其稳定工业化生产。