再生纤维浆料对纤维分散均匀度、体系储存稳定性、成品质感有着严苛要求，广泛应用于环保纺织、复合纤维、生物基材料等领域。纤维缠绕结块、粒径区间宽泛容易造成浆料结块沉淀、纺丝断丝、成品手感粗糙等缺陷，高压均质工艺可高效化解这类分散痛点。

分散难点

再生纤维采用常规分散手段普遍存在明显短板。普通搅拌、高速剪切、研磨等方式剪切力度不足，没法彻底打散纤维缠结团块，容易出现粒径差距大、分散不均匀的情况，直接拉低浆料加工与成品品质。而且实验重复性差，每批次物料状态不一，浆料存放容易沉淀结块，部分工艺还会引入杂质、难以连续大批量生产，阻碍再生纤维高品质工业化应用。

实验过程

精确称取适量再生纤维，配置出1%固含的初始溶液，随后用高速剪切机进行预处理，将处理好的纤维溶液倒入微思中试型WH-PILOT高压均质机中，压力设置1000bar，均质4遍。均质结束后借助激光粒度仪对样品进行检测，分析物料粒径分布及体系稳定性能。

微思中试型WH-PILOT高压均质机

图一、再生纤维初始粒径

图二、再生纤维均质后粒径

微思的核心优势

本实验针对再生纤维缠结团聚、粒径分布宽泛、浆料易沉淀等问题，采用高压均质进行处理，充分解开纤维团块，收窄粒径区间，有效提升浆料分散均匀度与储存稳定性。该工艺重复性好、适配规模化生产，可为高品质再生纤维浆料制备提供工艺参考，助力工业化稳定加工。