辅酶Q10乳液对分散均匀度与储存稳定性要求较高，广泛应用于护肤及医美领域。由于辅酶Q10脂溶性强、极易团聚，乳液制备中易出现粒径不均、分层浮油、沉淀等问题，导致成品稳定性差、品质不佳。高压均质可有效打散团聚颗粒、细化粒径，显著改善辅酶Q10乳液的分散性与体系稳定性，是优化乳液品质的有效工艺方法。

制备难点

辅酶 Q10 传统乳化工艺存在一定缺陷，常规搅拌、胶体磨剪切强度有限，无法充分破碎脂溶性原料团聚颗粒，成品粒径分布宽泛、分散不均。工艺批次差异大，实验重复性较差，乳液静置后极易浮油分层，长期储存稳定性不足。传统制备方式还不易实现连续化大批量加工，难以稳定产出高品质制剂，严重限制辅酶 Q10 相关产品工业化升级。

实验过程

精确称量所需物料，根据配比调制水相与油相，经高速剪切机进行预处理，随后倒入高压均质机中，压力设置700bar均质3遍。均质结束后借助激光粒度仪对样品进行检测，分析物料粒径分布及体系稳定性能。

图1.辅酶Q10乳液均质前后对比图

图2.辅酶Q10乳液均质后粒径

微思的核心优势

本实验针对辅酶 Q10 易团聚、乳液粒径不均、储存易浮油分层等问题，采用高压均质工艺处理，充分破碎脂溶性团聚颗粒，缩小粒径分布范围，显著提升乳液分散性与长期稳定性。该工艺试验重现性佳，适配连续化量产，可为高品质辅酶 Q10 乳液制备提供工艺依据，推动相关制剂工业化稳定生产。