氧化铝是锂电陶瓷隔膜的关键改性材料，可提升隔膜耐热、绝缘性能。隔膜涂层对氧化铝粉体粒径及分散性要求极高，粉体团聚、颗粒不均易产生涂层缺陷，降低电池使用性能。高压均质通过空化、剪切、撞击复合效应，可高效细化粉体、破除团聚、提升分散均匀性，工艺稳定可靠，是氧化铝粉体锂电精细化加工的优选方案。

常规细化难点

氧化铝传统细化分散工艺存在明显局限，常规球磨、搅拌剪切力度不足，粉体团聚破除不彻底，细化效果有限。其批次差异大、重复性差，粉体粒径与分散均匀性不稳定。同时传统工艺连续量产性能弱，长期生产效率易衰减，难以稳定制备高品质超细氧化铝粉体，制约高端锂电隔膜涂层的产业化生产。

均质实测

将调配好的氧化铝浆料倒入高压均质机中，压力设置1000bar均质2遍。均质结束后借助激光粒度仪对样品进行检测，分析物料粒径分布及体系稳定性能。

图1.氧化铝浆料

图2.初始粒径末端尾部有波动

图3.均质后粒径大幅减小同时消除尾部波动

微思的核心优势

本实验针对氧化铝粉体易团聚、传统工艺细化效果不稳定等痛点，采用高压均质工艺对浆料进行细化处理，可有效破除粉体团聚、优化颗粒粒径与分散均匀性。该工艺重现性好、可适配长时间连续量产，能够稳定制备高品质氧化铝涂层浆料，为锂电隔膜用氧化铝粉体的精细化、规模化生产提供可靠工艺支撑。