脂肪酸乳液的粒径调控，是高端乳液体系制备过程中的关键难点。常规乳化方式作用强度不足，难以充分破碎大尺寸液滴，所得产物粒径分布宽、均质性较差，往往达不到精细场景的应用要求。WH‑PILOT 高压均质机借助高压下的多重流体效应，能够有效破碎脂肪酸大液滴，获得粒径均匀、体系稳定的脂肪酸乳液。

常规制备方法

高剪切乳化（转子定子）

优点：设备成本低、可间歇 / 连续量产，适合熔融脂肪酸粗乳化。

缺点：产物多为微米级、粒径分布宽，搅拌易带入空气加速脂肪酸氧化。

优点：小试可制备纳米乳液，密闭操作可降低氧化风险，配方调试灵活。

缺点：难以工业化放大，局部高温易造成不饱和脂肪酸氧化，探头易磨损引入杂质。

优点：剪切温和、粒径均一，乳液稳定性好，能减少脂肪酸氧化。

缺点：生产通量低，膜孔易被脂肪酸堵塞，大规模生产受限。

微思实验型WH-PILOT高压均质机

WH-PILOT 高压均质为纯物理乳化工艺，脂肪酸乳液在高压作用下高速流经均质阀，借助剪切、撞击与空化效应破碎大液滴，可控制体系温升。经循环均质细化脂肪酸液滴，改善乳液分散状态，降低分层风险，减少乳化剂添加量。相较于传统乳化方式，物料受力均匀，液滴破碎充分，粒径分布窄，批次重现性优良，适用于高端脂肪酸乳液的中试制备。

高压均质原理图

脂肪酸乳液均质后粒径图

本次采用 WH-PILOT 高压均质机开展脂肪酸乳液乳化实验，处理前体系大液滴占比高，粒径分布宽，乳液易分层；经高压均质处理后，物料在均质阀内承受撞击、剪切、空化多重作用，脂肪酸大液滴充分破碎，粗滴显著减少，8000bar 压力循环 2 遍即可获得纳米级乳液。