藻油、叶黄素酯为脂溶性组分，应用于口服液、饮品等水基体系时极易分层。油脂颗粒密度低于水，静置后上浮，出现上层浮油、下层清液的现象，外观差且剂量不均。分层速度和粒径强相关：粒径越小，布朗运动越能维持颗粒悬浮，上浮越慢，因此减小粒径是防分层的核心手段。本次实验采用高压均质机直接处理样品，无需预处理，将 D50 粒径由 32.3μm 降至 0.292μm，实现纳米级分散，体系长期稳定、久放不分层。

常规处理方法

为降低脂滴粒径、改善体系稳定性，行业内已有多种常用细化手段，主流包括高速剪切乳化、超声破碎、胶体磨研磨等，但各类工艺均存在明显局限性。

高速剪切乳化

优点：依靠定转子高速剪切碎颗粒；成本低、产能大、操作简单 

缺点：细度上限低，大多仅微米级，很难做到纳米级

优点：依靠空化效应击碎颗粒，实验室小样品处理便捷 

缺点：能效差，量产发热严重、速度慢，不适合连续化生产

优点：缝隙剪切研磨细化物料；适配粘稠物料，工业化成熟 

缺点：细度受间隙限制，多为微米级；磨盘磨损易引入金属碎屑

微思实验型WH-NANO高压均质机

WH-NANO高压均质机的核心是一套由阀芯、阀座、撞击环组成的结构。柱塞泵把物料压进高压仓，压力逐步抬升，物料在极小的空间里被压缩储能，随后被迫以极高速度挤过均质阀的狭窄缝隙。缝隙处压力骤降、流速剧增，颗粒同时承受剪切、撞击和空化三种作用，在几十微秒内被撕裂细化。

高压均质原理图

实验过程与结果

本次实验样品无需预处理，客户原液直接送入 WH-NANO高压均质机，设置压力 500 bar，循环均质 4 次后取样检测。激光粒度测试显示：原料初始 D50 为 32.3 μm，属于粗分散体系，极易分层；均质后粒径降至 0.292 μm（292 nm），达到纳米级别。粒径缩小超百倍，由于沉降速率与粒径平方成正比，体系实现长效均一稳定，从根源抑制分层。